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高压空压机常见故障合集及处理方案

发布时间:2021-08-06 来源:http://www.whsdf.cn/news/729.html


 高压空压机常见故障合集及处理方案

高压空压机出故障是很正常的,设备用久了或多或少会出现一些小问题,能元高压空压机也不例外,可能跟国产的比起来要好很多,如果操作得当定期保养也不会出现什么问题。下面能元机械的小编就各种空压机故障给大家详细的总结一下以及如何解决。

一、空压机不能正常启动运行
1、电源故障:断电、电压低、缺相
2、电气线路故障:熔断器、接触器接线松动
3、电动机故障;
4、曲轴箱压力高;
5、能量在高载位;
6、冷媒水温度达到温度控制器设定值或温度控制器故障;
7、压力继电器:设定值过低、报警未复位、失灵。
8、热继电器动作后未复位;
9、油压低,不能建立正常油压;
10、冷、盐水机组冷却水、冷媒水断水水流继电器报警或水流继电器故障。
 
二、空压机正常运转中突然停机
1、电源断电。
2、机组运行参数达到机组报警设定值报警停机。常见的报警信息主要有:
①主电机过载保护停机。主要是由于机组吸气压力、排气压力较高或机组运动部件装配不合适,导致电机过载。查明引起压力过高原因,盘动压缩机应比较轻松,若较为沉重应进行拆检。
②排气压力超高,压力继电器报警停机。
③油压差低保护停机。检查引起油压低原因。
④机组冷却水、冷媒水断水报警停机。检查冷却水、冷媒水系统是否正常。
⑤机组冷媒水超低温报警停机。检查冷媒水温度是否达到设定值,对压缩机适当降低载位。
 
三、油压低
1、油泵管路堵塞或漏油,清洗疏通油管。
2、油压调节阀调节不当或失灵。调整油压,拆检油压调节阀。
3、油少,补充适量润滑油。
4、曲轴箱进液,油泵吸入有泡沫的油而引起油压下降。停机,排除曲轴箱内氨液或更换新润滑油。
5、油泵磨损。对油泵进行拆检。
6、连杆轴瓦与主轴承、小头衬套与活塞肖严重磨损。检查修理或更换严重磨损的零部件。
7、油压表表阀未开或表失灵。检查表阀、校核压力表。
8、油过滤器脏堵。拆洗油滤网。注意同时清洗曲轴箱。
9、油温高,润滑油黏度下降,引起油压低。
 
四、曲轴箱中起泡沫
1、曲轴箱大量进液,压力降低时由于氨液蒸发引起泡沫。将曲轴箱中氨液抽空。
2、曲轴箱内加油过多,连杆大头搅动润滑油引起泡沫。将过多润滑油放出。
 
五、油温过高
1、曲轴箱内油冷却器未供水或水温高、水量不足等。检查冷却水系统。
2、轴瓦与轴承装配间隙过小、润滑油含有杂质致使轴瓦拉毛等,异常磨损产生大量摩擦热。调整装配间隙,使之符合要求。更换新油,更换轴瓦等磨损零部件。
3、排气温度过高。检查引起排气温度过高的原因。
 
六、空压机耗油
1、活塞环、油环、汽缸套磨损。检查活塞环、油环锁口间隙,间隙过大的进行更换。
2、油环装反或锁口安装在一条线上。重新装配油环,将三个锁口平均布置。
3、排气温度过高,使润滑油汽化被带走。
4、加油过多,将多余的润滑油放出。
5、油分自动回油阀失灵。高压级吸气腔至低压级吸气腔回油阀未关闭。
6、压缩机回液,制冷剂的汽化带走大量润滑油。操作过程中注意调整供液。防止出现回液现象。
7、轴封漏油过多。
8、单机双级机组高压缸缸套密封圈失效,更换密封圈。
9、油压过高,根据吸气压力调整油压。
10、能量调节卸载装置油缸处泄油。
11、吸汽腔内的滑润油通过回油平衡孔直接回到曲轴箱不畅。
 
七、曲轴箱中有敲击声
1、连杆大头轴瓦与曲轴轴颈的间隙过大,调整更换新瓦或新曲轴。
2、主轴承与主轴颈间隙过大,修理调整。
3、开口销断裂,连杆螺栓松动,紧固螺栓,更换开口销;
4、联轴器中心不正或联轴器键槽处松动,调整联轴器和检修键槽;
5、主轴承润滑不良。查明引起油压低的原因。
 
八、空压机湿冲程
压缩机的湿冲程,是指液体制冷剂冲入汽缸并再度蒸发吸热的现象。在蒸发吸热过程中,压缩机的吸气温度下降,汽缸壁的温度也下降,甚至结霜。严重时,曲轴箱和排气管上也会出现霜层。这种不正常的现象,如不及时排除,由于液体是不可压缩的,在汽缸内就会发生压缩液体的现象。如果进入压缩机中的液体过多,超过余隙容积所能容纳的最大量时,则会在活塞运行到上止点时,顶开假盖进入排气腔。当活塞向下移动时,假盖又会在安全弹簧的作用下落下,与汽缸套撞击,发出敲击声,这就是平常所说的敲缸现象。在压缩机发生敲缸现象时,剧烈的撞击容易使排气阀片破碎,严重的甚至会使汽缸密封面破碎,使缸套报废。同时,曲轴箱内大量进液,会使润滑油起泡沫,恶化压缩机的润滑,运动部件出现磨损。
产生压缩机湿冲程的主要原因有:
1、节流阀开启度过大,向蒸发器或低压循环桶(汽液分离器、中间冷却器)等供液过多,造成供液量大于蒸发量的状况,低压循环桶(汽液分离器、中间冷却器)液面高。
2、启动压缩机时吸气阀开的过快,注意开机时要缓慢开启吸气阀。
3、蒸发器冲霜不及时,蒸发器内部存油,外部结霜,引起换热效率下降,蒸发器内的制冷剂液体不能充分的吸热汽化。
4、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器选型过小。
5、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器安装不当。安装高度。


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